OORSIG
Die korrekte keuse van 'n seëlmiddel moet die doel van die voeg, die grootte van die voegvervorming, die grootte van die voeg, die voegsubstraat, die omgewing waarin die voeg kontak maak, en die meganiese eienskappe wat die seëlmiddel moet bereik in ag neem . Onder hulle word die grootte van die gewrig bepaal deur die tipe gewrig en die verwagte grootte van die gewrigsvervorming.
Om die optimale lewensduur en werkverrigting van die seëlmiddel te verseker, moet die korrekte keuse van seëlmiddel noukeurig oorweeg word. Oor die algemeen kan drie stappe geneem word om te verseker dat die seëlmiddel sy optimale ontwerplewe bereik.
- 1. Ontwerp nate wetenskaplik en redelik volgens gebruiksbehoeftes en omgewing;
- 2. Bepaal die prestasie-aanwysers waaraan die seëlmiddel moet voldoen in die ontwerpte koppelvlak;
- 3. Gebaseer op die vasgestelde prestasie-aanwysers, word dit aanbeveel om die gom te kies en die nodige verenigbaarheids- en adhesietoetse uit te voer om te verseker dat die gekose produk aan die vereistes voldoen.
Seëlmiddels vir konstruksie verrig die volgende drie funksies deur die bindingsproses:
- 1. In staat om die gaping tussen twee of meer substrate te vul om 'n seël te vorm:
- 2. Vorm 'n versperring deur sy eie fisiese eienskappe en adhesie aan die substraat
- 3. Handhaaf digte verseëling onder die verwagte lewensduur, werksomstandighede en omgewing.
Die belangrikste faktore wat die funksie van die seëlmiddel bepaal, sluit in sy bewegingsvermoë, meganiese eienskappe, adhesie, duursaamheid en voorkoms. Meganiese en meganiese eienskappe verwys hoofsaaklik na aanwysers soos hardheid, elastiese modulus, treksterkte, skeurweerstand, stolling en elastiese hersteltempo. Wanneer seëlmiddel toegedien word, is die belangrikste gebruiksvereistes wat in ag geneem moet word die kleefvrye tyd, ontbindingstyd, deursakking, raklewe (vir tweekomponent-kleefmiddels), ekstrueerbaarheid, diephardingsspoed, nie-skuimvorming, koste, kleur en lineêre krimping tydens genesing; Terselfdertyd is dit nodig om die verouderingseienskappe van die seëlmiddel in ag te neem, insluitend sy UV-stralingsweerstand, hoë en lae temperatuur meganiese eienskappe, termiese hidrolise, termiese veroudering en oksidasieweerstand.
Adhesie is 'n proses wat die voorbereiding, toediening, uitharding en instandhouding van seëlmiddel insluit. Die kwaliteit van gomwerkverrigting hou direk verband met die bindingsmateriaal, seëlmiddel en adhesieproses. Daarom, wanneer konstruksie uitgevoer word, moet die invloed van drie faktore omvattend oorweeg word. Slegs deur die drie faktore redelik aan te pas en hulle organies te kombineer, kan die ideale adhesie bereik word, en enige probleem in enige skakel kan lei tot die mislukking van die adhesie.
Silikoonseëlaar wat in konstruksie gebruik word, bied hoofsaaklik weerbestande verseëling en strukturele verseëling. Benewens goeie koppelvlakontwerp, moet ooreenstemmende konstruksieprosesspesifikasies ook tydens die konstruksieproses gevolg word.
Daar is vyf basiese vereistes vir behoorlike koppelvlak-oppervlakbehandeling en gom:
- Die koppelvlakoppervlak moet skoon, droog, vry van stof en ryp wees;
- Indien onderlaag benodig word, moet dit op 'n skoon oppervlak toegedien word;
- Gebruik rug-aan-rug materiaal of kleefband soos benodig;
- Wanneer die seëlmiddel toegedien word, is dit nodig om die koppelvlakgaping met seëlmiddel te vul;
- Skrap is om gladde nate, korrekte vorm en volledige kontak met die substraat te verseker.
Silikoon seëlmiddel kan ook as 'n kleefmiddel beskou word as gevolg van sy chemiese struktuur. Silikoon verseëling adhesie is 'n natuurlike chemiese reaksie, so die korrekte gebruik stappe is baie belangrik. As gevolg van die toepassing van OLIVIA-silikoonseëlmiddel in baie verskillende omgewings en state, kan konstruksieprosesspesifikasies nie as 'n volledige en omvattende gehalteversekeringsprogram beskou word nie. Gehaltebestuur van konstruksie moet ook uitgevoer word, en gomtoetse op die terrein moet uitgevoer word om goeie kleefsterkte te verseker en enige voorstelle rakende die gom te verifieer.
By die gehaltebestuur van seëlmiddelkonstruksie moet die adhesie en verenigbaarheid van seëlmiddel en basismateriaal in ag geneem word, insluitend stutstaaf, dubbelzijdige bandstrook en ander hulpmateriale. Om die voortreflike werkverrigting van silikoonseëlmiddel te benut, is dit nodig om verskillende silikoonseëlmiddels te kies gebaseer op verskillende konstruksie-omgewings, vereistes en materiale, en gestandaardiseerde konstruksietegnieke te bemeester. Ongestandaardiseerde konstruksietegnieke beperk dikwels die voortreflike werkverrigting van seëlmiddels, soos die skoonmaak van die oppervlak van die substraat, die hoeveelheid onderlaag wat gebruik word, onbehoorlike aspekverhouding, ongelyke vermenging van tweekomponent-seëlmiddels, en die gebruik van verkeerde skoonmaakmiddels of -metodes, wat kan beïnvloed die adhesie van seëlmiddels en selfs lei tot adhesie mislukking, soos onbehoorlike aanhegtingseleksie wat lei tot borrels en verkleuring van die seëlmiddel. Die keuse van seëlmiddel en die korrektheid van die konstruksieproses is dus van kardinale belang. Deur hierdie funksies bekend te stel, kan dit help om die toepaslike seëlmiddel korrek te kies.
Waterdigte en weerbestande seël
Sommige nie-silikoon seëlmiddels is geneig om met verloop van tyd te verouder en onder die invloed van skadelike faktore in die omgewing, veral onder ultraviolet bestraling. Daarom, wanneer 'n seëlmiddel gekies word, moet die lewensduur van die seëlaar in ag geneem word. Waterdigte verseëling word gebruik om gapings tussen materiale te vul om te verhoed dat wind, reën, stof, ens. deur die gapings gaan. Daarom moet die seëlmiddel ten volle aan die substraat kleef, sodat dit veranderinge in voeggrootte wat veroorsaak word deur substraatbeweging tydens verlenging of saampersing kan oorkom. OLIVIA silikoon seëlaar het goeie UV-weerstand, kan byna konstante modulus handhaaf, en die elastisiteit daarvan verander nie binne die temperatuurreeks van -40 ℃ tot +150 ℃ nie.
Lae werkverrigting seëlmiddels word hoofsaaklik gebruik om gapings onder basiese statiese toestande te vul om te verhoed dat stof, reën en wind binnedring. Oormatige krimping, verharding met verloop van tyd en swak adhesie kan egter hul doeltreffendheid beïnvloed. Verenigbaarheid, adhesie en chemiese effekte moet in ag geneem word wanneer dit gebruik word.
Strukturele Seël
Die seëlmiddel wat vir strukturele verseëling gebruik word, kleef hoofsaaklik aan twee tipes substrate. Terselfdertyd kan dit die spanning wat ondervind word oorkom: spanning en drukspanning, skuifspanning. Daarom, voor verseëling, moet die strukturele sterkte van hierdie gewrigte bevestig word, sodat dit in hoeveelheid uitgedruk kan word wanneer ingenieursbehoeftes bereken word. Strukturele sterkte word uitgedruk in terme van modulus en treksterkte. Strukturele seëlmiddels moet 'n sekere vlak van sterkte bereik. Nog 'n belangrike voorwaarde vir strukturele verseëling is dat die binding tussen die seël en die substraat nie mettertyd beskadig nie. OLIVIA silikoon strukturele seëlmiddels het betroubare werkverrigting, lang lewensduur en is geskik vir strukturele verseëling.
Voorsorgmaatreëls vir die keuse van silikoon seëlmiddel vir konstruksie
Die korrekte keuse van seëlmiddel behels nie net die keuse van materiale met toepaslike fisiese en chemiese eienskappe nie, maar neem ook die tipe en eienskappe van die seëlsubstraat, voegontwerp (insluitend ondersteuning of ingebedde materiale), verwagte werkverrigting, produksievereistes en ekonomies koste-effektief in ag. koste, wat alles in ag geneem word. Die volgende lys word algemeen in die konstruksiebedryf gebruik om seëlmiddels te kies.
Aangehegte Blad No.1
| Beweging van verbindingspunte vereis |
Swamdoder |
| Minimum verbinding breedte | Anti-straling |
| Die krag benodig | Isolasie of geleiding vereistes |
| Chemiese omgewing | Kleure |
| Werkstemperatuur | Weerstand teen week of skuur |
| Konstruksie temperatuur | Uithardingsspoed |
| Sonlig en verweringsintensiteit by die werk | Lae graad of deurlopende water deurweek |
| Leeftyd | Toeganklikheid van gewrigte |
| Normale klimaat tydens toediening | Onderlaag |
| Materiaalkoste: aanvanklike en leeftyd | Spesiale skoonmaak vereiste |
| Installasiekoste | Droogte |
| Ander vereistes | Ander beperkings |
Postyd: Aug-02-2023
